當今，航空發(fā)動(dòng)機產(chǎn)業(yè)及燃氣輪機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展備受關(guān)注，工業(yè)內窺鏡孔探作為航空發(fā)動(dòng)機及燃氣輪機運行及維護的重要無(wú)損檢測手段，同樣至關(guān)重要。近日在2024GTF上亮相的韋林高品質(zhì)工業(yè)內窺鏡 Everest MViQ+，是航發(fā)和燃機檢查的專(zhuān)業(yè)工具。

作為工業(yè)內窺鏡領(lǐng)域的領(lǐng)軍品牌，韋林工業(yè)內窺鏡一直致力于為客戶(hù)提供高端品質(zhì)、前沿技術(shù)的內窺鏡解決方案。Everest MViQ+設備，繼承了 Everest MViQ 產(chǎn)品在成像和測量方面的一貫優(yōu)勢，而且還針對航發(fā)和燃機檢查等高端需求取得了重大技術(shù)突破。

高品質(zhì)工業(yè)內窺鏡 Everest MViQ+ 的技術(shù)亮點(diǎn)：

1. 超高清晰度畫(huà)質(zhì)。在對內燃機壓氣機葉片、燃燒室、過(guò)濾器管道、透平葉片等內部缺陷的定性觀(guān)察中，展現由120萬(wàn)原生像素值的超高清晰度CCD內窺成像技術(shù)帶來(lái)的清晰畫(huà)質(zhì)，輕松發(fā)現涂層脫落、裂紋、積碳等缺陷。

2. 高效率的精準測量。采用大視野的“觀(guān)察測量二合一”3D鏡頭，在觀(guān)察到缺陷后，可即刻采用單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)進(jìn)行精準分析。

3. 測量模式進(jìn)一步豐富。推出了包括深度剖面、弧面凹坑深度測量、測量平面、半徑計、葉片與機匣間隙測量等在內的多達12種測量模式，而且都極具實(shí)用性。例如，半徑計測量模式，可直接模擬測算打磨區域，指導葉片在翼打磨。

4. 加強型的3D圖像縫合技術(shù)能夠更加高效的一次性完成更多3D圖像的縫合，形成全尺寸缺陷圖，以在更大范圍內實(shí)現對燃機內部大尺寸缺陷的定性觀(guān)察和定量分析。

5. 推出了一系列提高孔探檢查檢測、避免漏檢誤判的2.0版智慧應用功能：

? 智能缺陷判斷v2.0：能夠更加準確、可靠地在動(dòng)態(tài)檢查狀態(tài)下，實(shí)時(shí)輔助識別缺陷并標記；

? 轉動(dòng)工具協(xié)作v2.0：在MViQ+屏幕端智能控制轉動(dòng)工具動(dòng)作，控制旋轉葉片的自動(dòng)停頓并拍照。

? 葉片智能計數v2.0：在葉片正轉、倒轉時(shí)都可準確計數，而且即便探頭位置發(fā)生改變，依然保證葉片計數的準確性；

高品質(zhì)工業(yè)內窺鏡 Everest MViQ+，在CCD成像、3D建模測量、大尺寸缺陷分析、智能識別缺陷、葉片計數與轉動(dòng)協(xié)作方面，都具有引領(lǐng)行業(yè)潮流的前沿技術(shù)，在工業(yè)領(lǐng)域表現出了出色的檢測水平，不僅是航發(fā)和燃機檢查的專(zhuān)業(yè)工具，也是汽車(chē)、船舶、管道焊接、能源電力以及軌道交通等領(lǐng)域的檢測先鋒！

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