企業(yè)為了改進(jìn)檢測流程、降低運維成本，遠程視覺(jué)檢查（RVI）工具——視頻管道鏡成為承擔此重擔的理想技術(shù)手段之一，在航空航天、石油和天然氣以及發(fā)電行業(yè)等得到廣泛應用，大幅降低嚴重故障的風(fēng)險，而且不會(huì )因為檢測損傷設備。伴隨企業(yè)對檢測期望的提升，韋林高清視頻管道鏡MViQ（Everest Mentor Visual iQ HD）用技術(shù)創(chuàng )新帶來(lái)更清晰的檢測圖像，進(jìn)一步挖掘RVI的潛力，助力企業(yè)通過(guò)更快更準確的檢測、做出更明智的決策。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 得益于高感光CCD的清晰畫(huà)質(zhì)。由于視頻管道鏡的應用要求，其直徑通常為 6 毫米或更小，因此出光口提供的照明是有限的，與消費類(lèi)智能手機成像質(zhì)量相比較，低照度情況下的清晰內窺成像無(wú)疑難度更大。韋林高清視頻管道鏡MViQ采用基于CCD圖像傳感器的內窺成像技術(shù)，確保了在低照度情況下的清晰畫(huà)質(zhì)。

2. 高分辨率圖像更細膩。RVI 圖像工具所具有的潛力也會(huì )受限于圖像的豐富性，而這與CCD圖像傳感器的分辨率息息相關(guān)。韋林MViQ能夠提供120萬(wàn)CCD原生像素的高清分辨率，結合CCD的高感光特性，120萬(wàn)像素單元都可以有效地攜帶圖像細節，呈現細膩畫(huà)質(zhì)。配合強大的數字變焦功能，真正實(shí)現細微之處見(jiàn)真章。

3. 內窺3D測量更多元更精準。MViQ具有105°視野的3DPM鏡頭以及先進(jìn)的光柵掃描技術(shù)，可以在更遠距離處得到更清晰、更低失真的檢測畫(huà)面，因此可以更有效地抑制金屬表面反光帶來(lái)的挑戰，有能力測量更大區域的特征量，不用分區域累加，還可以采用3D縫合技術(shù)進(jìn)一步擴展測量范圍。此外，更多測量模式，使得準確測量長(cháng)度、面積、深度、半徑、角度更輕松。

二、技術(shù)應用

韋林高清視頻管道鏡MViQ廣泛用于航空航天、民航、石油化工、能源動(dòng)力、電力、軌道交通、汽車(chē)制造等市場(chǎng)，可以檢查多種旋轉設備，如燃氣渦輪發(fā)電機和飛機發(fā)動(dòng)機的內部缺陷，檢查熱交換器內部是否阻塞，檢查發(fā)電廠(chǎng)壓縮機內部的墊片移動(dòng)以及其他可能引發(fā)故障的情況，還可以快速、準確地測量長(cháng)裂紋、焊縫質(zhì)量指標、涂層損失面積和葉片尖端間隙等，以及可以快速清除管道和設備內部的多余物等。

三、具體案例

某電廠(chǎng)燃氣輪機內部結構復雜，每次全面檢查往往需要耗費漫長(cháng)的時(shí)間，才能完成對點(diǎn)蝕、開(kāi)裂、磨損和尖端摩擦痕跡等缺陷的洞察。而使用韋林MViQ工業(yè)視頻內窺鏡后，在高清圖像質(zhì)量與 3D 測量能力的輔助下，顯著(zhù)提高了檢測效率。檢查人員可以從更遠的距離更輕松地檢查定子以及各種核心部件的間隙，而無(wú)需在壓縮機各級之間反復穿插導航管道鏡探頭，可以更快速地發(fā)現燃料噴嘴、燃燒室、渦輪機、進(jìn)氣室和壓縮機內部的細小缺陷，并用更少的時(shí)間實(shí)施精準測量，從而使得整體檢測時(shí)間縮減25%甚至更多。

四、主要技術(shù)參數（請參見(jiàn)下圖）

韋林高清視頻管道鏡MViQ提供了令人驚艷的測量精度和準確度，其低照度下的CCD成像優(yōu)勢、具有表面點(diǎn)云的3D測量技術(shù)、易于現場(chǎng)使用的便攜性、先進(jìn)的評估功能、增強的數字連接性以及靈活的定制工具和附件，可以讓檢測人員從更遠的距離、更自信地檢測和分析較小的缺陷痕跡，更高效地做出積極應對未來(lái)的決策。

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