作為集清晰觀(guān)察和精準測量于一身的內部損傷檢測工具，韋林工業(yè)視頻內窺鏡始終貼近用戶(hù)檢測需求并不斷擴展新功能，于近日再次推出3種創(chuàng )新測量模式：角度測量、表面角度測量、以及缺角測量。助力用戶(hù)解鎖檢測新技能，豐富缺陷分析層次和數據，提升內窺檢測的價(jià)值，提出更精準的維修建議。

內窺測量的重大意義。發(fā)現損傷是內窺檢測的主要內容，但不是全部，量化分析缺陷的實(shí)際情況和發(fā)展趨勢，才能更深入地挖掘檢測的價(jià)值，得出對設備養護以及企業(yè)運維更有指導意義的檢測結論。以航空發(fā)動(dòng)機檢測為例，發(fā)現內部損傷后，還需明確損傷位置、以及損傷長(cháng)度和面積等量化數值，才能結合維修手冊，評估損傷對發(fā)動(dòng)機運行狀態(tài)的影響，并進(jìn)一步得到維修或換發(fā)等重大決策。這就需要精準測量技術(shù)以及豐富的測量模式的輔助。

豐富的測量模式。測量模式是針對特定幾何參數的測量方法，用戶(hù)在測量缺陷時(shí)，需要選擇與被測量缺陷相匹配的測量模式，并按照相應的測量方法操作。韋林工業(yè)視頻內窺鏡 XLG4-MViQ 的相位掃描三維立體測量技術(shù)，原本就具有比傳統工業(yè)內窺鏡更為豐富的測量模式，具體包括：長(cháng)度、點(diǎn)到線(xiàn)、深度、面積、多線(xiàn)段、深度剖面、區域深度剖面、測量平面、葉片與機匣間隙、以及半徑計。這一次新增測量模式更是錦上添花。

3種創(chuàng )新測量模式。在上述測量模式基礎上，XLG4-MViQ新增三種測量模式，在原有以線(xiàn)型、面型等為主導的測量維度上增加了角度，讓可以測量的參數更為豐富，為渦輪葉片等檢測提供更多缺陷分析手段。

1. 角度測量：可測量平面上2條線(xiàn)之間的夾角；

2. 平面夾角：可測量2個(gè)相切平面之間的夾角；

3. 葉片缺失角測量：可迅速測量葉片邊緣缺失角的面積、角度及邊緣長(cháng)度。

隨著(zhù)技術(shù)的更新?lián)Q代，工業(yè)內窺鏡已經(jīng)不僅僅是窺探復雜結構內部的觀(guān)察之眼，更是一把精密的測量之尺。本次韋林品牌推出的3種創(chuàng )新測量模式，讓內窺檢測技術(shù)再次超越傳統，為用戶(hù)分析缺陷提供更多選擇和便利！

相關(guān)推薦：

工業(yè)內窺鏡有哪些測量技術(shù)?其中比較先進(jìn)的有哪些?
韋林工業(yè)內窺鏡的測量方法竟然有這么多種！
使用工業(yè)內窺鏡測量缺陷尺寸的操作流程
進(jìn)口工業(yè)內窺鏡探查并測量缺陷深度的注意事項

熱點(diǎn)文章：

什么是工業(yè)內窺鏡？如何在正確的應用中使用正確的內窺鏡？
管道檢測內窺鏡|工業(yè)視頻管道鏡的優(yōu)勢特點(diǎn)以及在管道領(lǐng)域的應用
智能孔探儀(工業(yè)內窺鏡)——航空發(fā)動(dòng)機檢測“黑科技”！
漫談工業(yè)內窺鏡在眾多行業(yè)的應用