工業(yè)內窺鏡是無(wú)損檢測（NDT）技術(shù)家族的重要成員，可以在不傷害目標物體的情況下對已經(jīng)組裝好的部件進(jìn)行定性和定量檢測，全面而準確地了解其內部狀況，是遠程檢查肉眼無(wú)法看到的物體和材料的重要手段。了解工業(yè)內窺鏡檢測流程是做好內窺探查的基本條件。

工業(yè)內窺鏡檢測流程包括：

1. 現場(chǎng)查看檢測環(huán)境。工業(yè)內窺鏡具有用途多、檢測對象多樣化的特點(diǎn)，可檢查發(fā)動(dòng)機、管道、容器、機床、零部件、以及裝配區域等，檢測前必須了解檢測現場(chǎng)狀況，了解被檢對象內部結構、檢測空間的環(huán)境溫度、有無(wú)液體或腐蝕等狀況，根據被檢測位置確定優(yōu)化的探孔位置以及檢測通道等，為檢測做好準備。

2. 選型及組裝內窺鏡。根據現場(chǎng)環(huán)境狀況，選擇工業(yè)內窺鏡；確定探頭規格，包括：探頭直徑和探頭長(cháng)度；明確鏡頭的視向、視野、焦距等；然后將選定的探頭和鏡頭與手持機、以及電池組裝好。此外，也可以通過(guò) HDMI 數字視頻接口提前準備好外接顯示器。

3. 清理檢測通道。檢測前，應將檢測通路上的毛刺、多余物清理掉，避免探頭被劃傷或被卡住。

4. 推送探頭。推送之前要確保探頭導向處于復位狀態(tài)，避免在推送中意外受卡；推送過(guò)程要小心謹慎。

5. 定性觀(guān)察。探頭送達檢測位置后，可以觀(guān)察手持機屏幕顯示的檢測圖像、開(kāi)始檢測。如果遇到炫光等反光表面情況時(shí)，可輔以手動(dòng)調節光強；通過(guò)手持機操縱桿或觸摸屏調節探頭導向，包括粗調和微調，以實(shí)現大面積掃查和對局部的細節檢查，以便發(fā)現缺陷。 隨著(zhù)AI技術(shù)的應用，缺陷查找可以由訓練好的人工智能模型輔助完成。而且該階段還可以利用韋林 InspectionWorks Connect功能，實(shí)現現場(chǎng)多人通過(guò)移動(dòng)終端設備實(shí)時(shí)觀(guān)察，也可以實(shí)現與異地專(zhuān)家的遠程協(xié)作檢測。

6. 拍照錄像。觀(guān)看實(shí)時(shí)圖像的同時(shí)，掃查到重點(diǎn)區域或者存在缺陷的區域時(shí)，還可以?xún)鼋Y屏幕圖像、存儲靜態(tài)圖片、或者記錄動(dòng)態(tài)視頻，可以利用系統提供的多媒體標注工具，以文字、符號或音頻等方式進(jìn)行標注。

7. 定量測量。對于有量化分析的檢測需求，可以捕獲測量圖像，對缺陷或預設對象的尺寸進(jìn)行測量，用具體數據輔助定性觀(guān)察的結論。

8. 輸出檢測報告?，F階段不錯的工業(yè)內窺鏡，已經(jīng)具備自動(dòng)輸出檢測報告的能力，例如：使用韋林內窺鏡的MDI系統，即可自動(dòng)輸出標準化的檢測報告。

9. 檢測收尾。檢測設備：謹慎將探頭退出并將導向復位，清潔工業(yè)內窺鏡探頭及相關(guān)組件、并妥善收納到設備箱中；檢測信息：可以將檢測信息通過(guò) InspectionWorks 平臺進(jìn)行一站式上傳、存儲，方便利用平臺算力進(jìn)行大數據分析、以及日后檢索等。

以上工業(yè)內窺鏡檢測流程供您參考。做好內窺檢測，需要專(zhuān)業(yè)的設備、正確的操作流程、豐富的實(shí)地檢測經(jīng)驗、以及專(zhuān)注而耐心的檢測態(tài)度，多方面助力才能共同獲得準確、可靠、一致、可復現的檢測結果。

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