工業(yè)內窺鏡自誕生之日起就向社會(huì )展示了其眾多先進(jìn)之處，而且一直在不斷完善與進(jìn)步，從光學(xué)影像到視頻影像，從肉眼直視到數字化顯示與存儲，從簡(jiǎn)單透鏡組到引入操作系統和應用軟件的系統，從只能單點(diǎn)工作的設備到遠程異地檢測，從粗糙的比較測量到精準的相位掃描三維立體測量......從也內窺鏡帶給人們太多驚喜。而今天我們要重點(diǎn)說(shuō)的是工業(yè)內窺鏡的突破性測量技術(shù)。

缺陷的探查與測量是工業(yè)內窺鏡的一個(gè)重要功能，傳統測量技術(shù)包括：?jiǎn)挝镧R陰影測量法、雙物鏡立體測量法等。但是上述各種測量技術(shù)往往既耗時(shí)（例如立體測量法需要更換鏡頭）又需要專(zhuān)業(yè)知識，測檢員必須訓練有素、經(jīng)驗豐富，才能獲得穩定可靠、可重復驗證的結果，因此測量仍然是工業(yè)視頻內窺鏡的棘手問(wèn)題。然而隨著(zhù)相位掃描三維立體測量法及使用該方法的相位掃描3D測量?jì)雀Q鏡的出現，上述問(wèn)題迎刃而解，工業(yè)內窺鏡的測量功能上升到了新的高度。

相位掃描三維立體測量法是一種基于現有光學(xué)計量的技術(shù)，一大創(chuàng )新在于具有旋轉和縮放功能的相位掃描，為對象的大小和形狀提供了超強指示。它將線(xiàn)形光線(xiàn)投射到被檢對象表面進(jìn)行光柵掃描, 并用具有高質(zhì)量光學(xué)器件的攝像機捕捉這個(gè)線(xiàn)形模式，然后用專(zhuān)用算法處理圖像，得到缺陷表面的三維點(diǎn)云圖，并清晰展示缺陷區域的三維立體形狀與幾何尺寸。然后將之與測量結合使用，獲得有關(guān)缺陷或者被測表面的更多精確信息，方便檢測人員做出正確評估的同時(shí)，僅用一個(gè)測量鏡頭即可完成觀(guān)察和測量，無(wú)需更換鏡頭和重新定位缺陷，大大簡(jiǎn)化了內窺鏡測量過(guò)程的復雜度，節省工作時(shí)間，提高檢測效率。

使用基于這種技術(shù)的相位掃描3D內窺鏡，能夠讓檢測過(guò)程更為智能。例如：如果使用者把游標放到自己感興趣區域兩邊中的任何一邊時(shí)，相位掃描三維立體測量系統就會(huì )在兩邊之間畫(huà)一條線(xiàn)。然后選擇剖面視圖，沿著(zhù)這條線(xiàn)的交叉部分就會(huì )顯示出來(lái)，使凹陷、裂縫或者腐蝕部分更加清楚。需要特別說(shuō)明的是，剖面視圖特征為對象大小和形狀的評估提供了有益的幫助，剖面視圖還可以用于測量截面部分點(diǎn)的深度。

美國韋林工業(yè)內窺鏡是進(jìn)口工業(yè)內窺鏡品牌。韋林內窺鏡先將相位掃描三維立體測量技術(shù)搭載在上一代旗艦產(chǎn)品XLG3工業(yè)視頻內窺鏡系統上，后來(lái)又在推出的新一代便攜型工業(yè)視頻內窺鏡旗艦系統Mentor Visual iQ上，繼續承載了全面升級的相位掃描三維立體測量技術(shù)。韋林品牌的相位掃描3D測量?jì)雀Q鏡，不僅能提供智能、快速、精確的結果，而且具有更全面的成像信息，提高了產(chǎn)品制造過(guò)程的質(zhì)量控制水平，同時(shí)還進(jìn)一步優(yōu)化了輕巧便攜的優(yōu)勢，使得選擇輕便型工業(yè)內窺鏡系統不再以犧牲高級測量功能為代價(jià)。

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