什么是單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)？

單物鏡相位掃描三維立體測量法是工業(yè)內窺鏡的一種先進(jìn)的缺陷測量技術(shù)，用于發(fā)現缺陷后對缺陷尺寸進(jìn)行測量。區別于傳統雙物鏡測量技術(shù)，相位掃描三維立體測量法是基于結構光（光柵）的三維成像技術(shù)，需要通過(guò)鏡頭上的兩個(gè)光柵出口主動(dòng)投射結構光到被測對象上，通過(guò)結構光的變形（或者飛行時(shí)間等），得到含有相關(guān)相位的條紋圖像，對條紋圖像進(jìn)行相位分析，從而確定被測對象的尺寸參數。是一種基于光學(xué)計量的相位轉移原理的主動(dòng)三維測量技術(shù)，是RVI領(lǐng)域突破性的進(jìn)展。

其實(shí)現原理可以參考下圖：工業(yè)內窺鏡通過(guò)處理部件產(chǎn)生正弦條紋，將該正弦條紋通過(guò)投影設備投影至被檢對象，利用CCD拍攝條紋受物體調制的彎曲程度（變形條紋圖），利用傅里葉變換等方法解調該彎曲條紋得到相位，再將相位轉化為全場(chǎng)的高度。在光柵掃描整個(gè)被檢對象的同時(shí)，工業(yè)內窺鏡對缺陷進(jìn)行三維重構，得到被檢測對象的3D立體模型，所以該方法對缺陷的重建更加精確可靠。

單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)應用于工業(yè)內窺鏡檢測的優(yōu)勢

- 缺陷尋找與判定：一個(gè)鏡頭滿(mǎn)足全部需求（觀(guān)察、測量功能間轉換不需要更換鏡頭）；

- 全屏圖像：相同視角，更廣觀(guān)察范圍；

- 操作更便捷：無(wú)需陰影線(xiàn)選擇或立體點(diǎn)匹配，無(wú)需進(jìn)行激光點(diǎn)選擇；

- 更多測量信息：3D表面建模，創(chuàng )建深度剖面；

- 觀(guān)看更清晰：可顯示更加放大的缺陷圖；

- 更高的精確度：3D立體模型，多角度旋轉查看更準確，特別是在深度測量方面。

單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)的應用案例

韋林工業(yè)內窺鏡MViQ搭載該項先進(jìn)的測量技術(shù)，廣泛用于航空航天的細小缺陷的檢測分析，以及逆向場(chǎng)景重建等要求更為精確的應用中，不僅適用于航空發(fā)動(dòng)機或更小空間的檢測應用，亦可用于更大空間檢測和更大結構的發(fā)動(dòng)機檢測。以下為您分享兩個(gè)航空發(fā)動(dòng)機葉片缺陷測量的具體案例。

案例分享一：

航發(fā)葉片需要根據缺陷寬度來(lái)判斷維修方案，傳統的雙物鏡測量，雖然同樣能夠提供三維模擬圖像，因其無(wú)法在空間真正做到三維坐標模擬，所以多數情況會(huì )獲得左圖的情況，導致誤判。而韋林工業(yè)內窺鏡MViQ的相位掃描三維立體測量技術(shù)能夠在空間建立參考坐標與平面，得到正確的缺陷數據（右圖）。

案例分享二：

工程師對航發(fā)的可運行周期需要精確的缺陷數據做預測，葉片缺角是航發(fā)的常見(jiàn)問(wèn)題，左圖是基于傳統測量模擬的常見(jiàn)錯誤示例，由于無(wú)法在空間中建立基準坐標，所以無(wú)法真正還原缺損面，韋林工業(yè)內窺鏡的相位掃描三維立體測量技術(shù)可以在在三維空間中建立測量平面，重構缺損角，獲取真實(shí)缺陷數據（右圖）。

值得注意的是，目前有一些品牌也推出了類(lèi)似的三維立體測量法，同時(shí)衍生出了許多營(yíng)銷(xiāo)用詞，但是這些技術(shù)大部分都屬于“被動(dòng)”三維測量技術(shù)，不存在任何“主動(dòng)”掃描過(guò)程，與韋林工業(yè)內窺鏡的單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)是不同的，也不具有相應的優(yōu)勢，因此在了解的時(shí)候一定要仔細辨析。關(guān)于該測量技術(shù)的更多內容，請持續關(guān)注北京韋林意威特工業(yè)內窺鏡有限公司的官網(wǎng)。

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