看了這個(gè)標題，也許您覺(jué)得挺奇怪，工業(yè)視頻內窺鏡的主要用途不就是發(fā)現設備內表面或者結構方面的缺陷嗎？通過(guò)呈現清晰的圖像，助力檢測者發(fā)現缺陷不就夠了嗎？這種理解在內窺鏡應用初期的確是正確的，但是隨著(zhù)人們對檢測要求的提升，不能僅僅發(fā)現缺陷，還需要對缺陷的嚴重程度、發(fā)展速度、及其對設備安全性的影響等進(jìn)行分析，也就是題目中所述的研判，這對于做出正確的處理決策尤為重要。

傳統的做法，檢測人員根據看到的影像，憑借既有的檢測經(jīng)驗對缺陷做出分析判斷。這種方法對于檢測人員的要求很高，而且主觀(guān)性太強，不具有良好的可重復性，對檢出缺陷的正確研判需要更為客觀(guān)的、可重復的技術(shù)手段的支持，這就是缺陷測量技術(shù)。根據缺陷的形狀、種類(lèi)，對缺陷的相應指標進(jìn)行測量，用數據表征缺陷的嚴重程度、用歷史數據的比對表征缺陷的發(fā)展速度，從而可以更為客觀(guān)地分析其對設備安全性的影響，以便做出正確處理決策。

用測量數據說(shuō)話(huà)的理念雖然是一種進(jìn)步，但是測量技術(shù)的發(fā)展與成熟需要時(shí)間的沉淀，過(guò)去很長(cháng)一段時(shí)間測量技術(shù)存在測量模式少、測量精準度低、操作不便等諸多問(wèn)題。直到韋林工業(yè)視頻內窺鏡Mentor Visual iQ搭載的相位掃描三維立體測量技術(shù)的出現，使得測量技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，在上述各個(gè)方面都有大幅提升。

韋林的相位掃描三維立體測量技術(shù)不僅采用了大視野的測量鏡頭、新穎的光柵掃描三維輪廓重構原理，而且將豐富的測量模式與新引入的測量概念（測量平面等）相結合，大幅提升了操作效率和缺陷測量的精準度。以測量平面為例，在工業(yè)視頻內窺鏡的一大應用領(lǐng)域——發(fā)動(dòng)機孔探檢測中，測量平面可以與多種測量模式相結合，使得在沒(méi)有3D數據的區域選點(diǎn)測量成為可能，大大提升缺陷測量覆蓋面和準確性，解決的實(shí)際檢測難題包括：

? 結合面積模式判斷葉片邊緣缺失大小

? 結合點(diǎn)到線(xiàn)模式判斷葉片邊緣損傷

? 結合深度模式判斷葉片與機匣間隙

? 結合長(cháng)度模式或點(diǎn)到線(xiàn)模式判斷小的缺陷的大小

? 結合區域深度剖面模式判斷坑的深度

? 結合深度剖面測量光標點(diǎn)無(wú)法在參考平面定位的區域

韋林工業(yè)視頻內窺鏡能夠對檢出缺陷做出更正確研判，而同時(shí)并沒(méi)有添加操作的復雜性，這一特點(diǎn)體現在很多方面，例如：相位掃描三維立體測量技術(shù)的應用，使得觀(guān)察和測量之間，無(wú)需更換鏡頭，更快捷；再如，作為一種新引入的技術(shù)，測量平面與其他測量模式的結合應用也非常簡(jiǎn)潔，我們可以一起看一個(gè)例子，使用韋林內窺鏡MViQ對渦輪發(fā)動(dòng)機檢測過(guò)程中，檢出葉片缺失角，對缺失角尺寸的測量步驟很簡(jiǎn)單，但是更精準更智能：

? 結合面積測量使用測量平面；

? 根據EVA值警告來(lái)調整探頭位置至理想位置；

? 將測量平面放在靠近缺失角的表面上；

? 進(jìn)行面積測量，在剩下的缺角部分的每個(gè)角上放置一個(gè)光標，在缺失角以前的位置上放一個(gè)光標，以便還原缺失角形狀；

? 調整光標點(diǎn)使延長(cháng)線(xiàn)與缺失角的邊緣角重合；

? 缺失面積、缺失邊緣尺寸和缺角角度都無(wú)需進(jìn)行額外測量，系統自動(dòng)給出結果。

使用工業(yè)視頻內窺鏡對檢出缺陷做出正確研判，您需要先進(jìn)測量技術(shù)的輔助，韋林的相位掃描三維立體測量技術(shù)助您一臂之力!

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