


漫談工業(yè)內窺鏡的發(fā)展歷程,體會(huì )智慧創(chuàng )新與匠心
一體化小巧便攜、圖像清晰、測量精準、便于數字化管理的無(wú)損檢測儀器——工業(yè)內窺鏡,在問(wèn)世之初并不是這樣的,工業(yè)內窺鏡經(jīng)歷了漫長(cháng)的發(fā)展歷程,經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)與創(chuàng )新,以及在不同行業(yè)檢測任務(wù)中的不斷歷練,才有了如今便攜易用的檢測產(chǎn)品。今天我們從不同角度了解一下工業(yè)內窺鏡的發(fā)展歷程,看看工業(yè)內窺鏡發(fā)生了哪些變化。
成像原理的變遷,即:種類(lèi)的變化。工業(yè)內窺鏡最初是直桿內窺鏡,利用一組透鏡的光學(xué)成像原理,在人眼與被檢部位沒(méi)有遮擋的情況下開(kāi)展檢測,后來(lái)發(fā)展成光纖內窺鏡,解決了有障礙物遮擋情況下的檢測,可以彎曲穿繞,但是這兩種光學(xué)產(chǎn)品(上圖中的前兩款產(chǎn)品)在檢測信息的存儲與管理方面不夠便捷,于是基于光電成像的工業(yè)電子內窺鏡登上了檢測歷史的舞臺,CCD、模數變化技術(shù)、數字化顯示技術(shù)、大容量系統存儲裝置,共同實(shí)現了檢測圖像的數字化管理。
設計的變化。最初工業(yè)內窺鏡的集成度并不高,采用的是分體式的設計,以工業(yè)視頻內窺鏡為例,手持機和主機、顯示器沒(méi)有完全集成在一起,有的顯示器是獨立設置的,有的主機是獨立設置的,總之給用戶(hù)的檢測工作帶來(lái)很多不便。直至出現了完全一體化手持便攜設計的工業(yè)內窺鏡,真正的實(shí)現了一手掌控的檢測體驗。如上圖所示,韋林工業(yè)內窺鏡XLGo,以及后來(lái)出現的XLLv、MViQ等產(chǎn)品都是一體機設計,特別是MViQ手柄背面的按鍵設計,心思巧妙,在一體化集成的基礎上方便用戶(hù)使用,可謂是匠心獨具。
性能指標的不斷升級。這一點(diǎn)僅從產(chǎn)品外觀(guān)上似乎是看不出來(lái)的,但是親自使用過(guò)的人一定會(huì )有感受。隨著(zhù)CCD工藝的提升,工業(yè)視頻內窺鏡的像素數已經(jīng)可以高達幾十萬(wàn)甚至百萬(wàn)像素,圖像清晰度大幅提升;探頭導向的靈敏度越來(lái)越高,導向角度越來(lái)越大;光源也經(jīng)歷了不同種類(lèi)的變化,現階段LED光源得到了普遍的應用。這里的每個(gè)變化可能都不引人注目,但是眾多指標的提升,最終匯聚在一起,打造了更高的檢測效率。
測量功能的跨時(shí)代變化。缺陷測量技術(shù)也取得了長(cháng)足的進(jìn)步,在過(guò)去的幾十年間工業(yè)內窺鏡的測量技術(shù)經(jīng)歷了光學(xué)硬桿測量法、比較測量法、單物鏡陰影測量法及雙物鏡立體測量法,這些測量技術(shù)一直在進(jìn)步,從準確性、使用的便捷性等方面取得了一些改進(jìn),但是仍然差強人意。直至2010年美國韋林工業(yè)內窺鏡將三維立體相位掃描測量技術(shù)應用于視頻孔探儀,將計算機圖像處理技術(shù)與非接觸式投影光柵法相結合,從而真正實(shí)現了快速、精確獲取三維物體輪廓及缺陷尺寸的功能。
功能可擴展性的變化。工業(yè)內窺鏡的功能已經(jīng)不再局限于發(fā)現缺陷,還可以清除異物或者與其他技術(shù)或產(chǎn)品聯(lián)手打造更強大的功能,這些一機多用的實(shí)現,既要考慮功能的擴展,還要從用戶(hù)角度考慮經(jīng)濟性,例如韋林內窺鏡推出了內置抓取工具的一體式探頭,以及可以靈活更換的多種探頭(包括定制型探頭):多種直徑規格的探頭、氣動(dòng)導向探頭、UV內置一體式探頭、扁探頭等。給用戶(hù)更多選擇的同時(shí),使得工業(yè)內窺鏡的功能日益豐富,作用日益多樣化,應用領(lǐng)域也隨著(zhù)日益廣泛。
以上從不同的角度為您介紹了工業(yè)內窺鏡的發(fā)展歷程,從中我們可以體會(huì )到智慧、創(chuàng )新與匠心的凝聚,更能體會(huì )到“服務(wù)于用戶(hù)”的這一根本核心。北京韋林意威特工業(yè)內窺鏡有限公司在內窺檢測市場(chǎng)耕耘近30年,深入剖析歐美市場(chǎng)和中國市場(chǎng)的差異,了解中國制造業(yè)用戶(hù)的強大需求,與廠(chǎng)家共同攜手,打造了專(zhuān)供中國區市場(chǎng)的視頻內窺鏡產(chǎn)品,給更多用戶(hù)帶來(lái)便利的同時(shí),也讓韋林品牌贏(yíng)得了客戶(hù)的信任與支持。
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