管線(xiàn)是企業(yè)乃至城市的生命線(xiàn)，發(fā)揮著(zhù)供水、供暖、以及傳輸天然氣、油等重要作用。管道內部出現磨損、腐蝕，造成管壁局部減薄以及出現腐蝕坑等，都可能會(huì )影響管線(xiàn)的正常運作。管道檢測對于保障管道正常工作起著(zhù)積極的作用，本文介紹工業(yè)內窺鏡檢測管道腐蝕凹坑的應用案例。

管道內部腐蝕凹坑的形成是長(cháng)期而復雜的過(guò)程，以給水管網(wǎng)為例，內壁腐蝕與管道材質(zhì)、傳輸水質(zhì)及水力條件密切相關(guān)：1）電化學(xué)腐蝕和陰極過(guò)程是內腐蝕的主要因素之一；2）水對管壁的機械沖刷會(huì )把管壁上已形成的保護性氧化膜沖掉，使管壁鑄鐵暴露在水中，使鑄鐵加速腐蝕；3）水中的余氯也會(huì )參與鑄鐵管壁的腐蝕過(guò)程；4）微生物腐蝕也會(huì )促進(jìn)管道內部腐蝕凹坑等缺陷的形成與生長(cháng)。

管道內壁腐蝕是非常隱蔽的，人眼通?？床坏?。在一次給水管網(wǎng)的檢測任務(wù)中，在韋林工業(yè)內窺鏡探頭的幫助下，充分發(fā)揮了工業(yè)內窺鏡的無(wú)損以及遠程間接檢測能力，檢測人員在管道外清楚地看到管內壁的狀況。發(fā)現管內壁一處附著(zhù)有厚度不均的環(huán)向腐蝕結垢，調整探頭位置和導向后仔細進(jìn)行局部觀(guān)察，發(fā)現結垢包含不同顏色的數層，赤銹色的外層是與水直接接觸的部分，中間層則是黑色的呈多孔狀的物質(zhì)，最內層是黑色的半球狀物質(zhì)，與中間層相比質(zhì)地松散。在管內壁還發(fā)現了腐蝕結垢層脫落形成的腐蝕凹坑。

韋林工業(yè)內窺鏡成像清晰、色彩逼真，探頭導向具有粗調和微調模式，可以快速準確地找到管道內部的腐蝕缺陷，而且色彩還原度好，細節清晰。發(fā)現管道內壁的腐蝕缺陷后，還可以進(jìn)一步進(jìn)行測量。在上面的應用案例中，檢測人員采用了韋林相位掃描三維立體測量技術(shù)的深度剖面測量模式，對管道腐蝕凹坑進(jìn)行檢測。

深度剖面測量模式，可以從任意視角，通過(guò)參考平面上沿兩點(diǎn)確定一個(gè)剖面，并自動(dòng)識別最深點(diǎn)或最高點(diǎn)，擅長(cháng)測量單個(gè)腐蝕坑或侵蝕坑的深度、外物沖擊造成的凹坑深度、焊縫高度或磨損槽的深度等。在本案例中，在檢出給水管內壁的腐蝕凹坑后，測量腐蝕凹坑深度時(shí)，充分發(fā)揮了相位掃描三維立體測量技術(shù)的優(yōu)勢：

1. 檢測人員在3D點(diǎn)云圖中切換深度圖模式，更好地觀(guān)察表面輪廓，確保測量點(diǎn)在理想位置（通常在二維平面選點(diǎn)時(shí)可能高于/低于理想位置）；

2. 光標移到靠近參考平面的點(diǎn)時(shí)，可看到綠色區域提示。調整光標位置，讓綠色區域面積最大。三維點(diǎn)云圖也可用來(lái)驗證參考平面，即用藍色矩形圈出的平面；

3. 利用參考平面的特性，確保兩個(gè)光標全部位于需測量的平面內，而不在重疊邊緣、偏移、曲面上，避免導致測量誤差；

4. 測量腐蝕凹坑最深點(diǎn)時(shí)，也可以選用區域深度剖面模式，自動(dòng)識別所選區域內的凹坑最深點(diǎn)。

通過(guò)以上介紹的工業(yè)內窺鏡檢測管道腐蝕凹坑的應用案例，不難看出韋林內窺鏡具有圖像清晰、測量精準的特點(diǎn)，是管道、壓力容器、汽車(chē)、航空飛行器等設備的表面腐蝕坑、撞擊坑、機械損傷等缺陷的高效檢測儀器，特別適用于野外、高空、水下及危險環(huán)境中的檢測，并可針對缺陷給出詳實(shí)的、可重復的測量數據，對腐蝕凹坑等缺陷的評定提供準確、可靠的依據。

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