韋林3D測量工業(yè)內窺鏡MViQ+系列產(chǎn)品，支持單物鏡相位掃描三維立體測量以及雙物鏡三維立體測量功能，在原有測量模式(測量方法)基礎上，增加了夾角測量、平面夾角測量、葉片缺失角測量模式，使得測量模式總計達到了14種。這些測量模式可以單獨使用，也可搭配使用，滿(mǎn)足檢測人員對各種缺陷的測量需求，拓展工業(yè)內窺鏡的定量分析范圍，提升內窺檢測的實(shí)際應用能力。

韋林3D測量工業(yè)內窺鏡MViQ+支持的14種測量模式的名稱(chēng)、應用場(chǎng)景、以及操作方式，依次說(shuō)明如下：

1. 長(cháng)度測量模式：測量選定的光標點(diǎn)之間的直線(xiàn)距離；

2. 多線(xiàn)段長(cháng)度測量模式：沿曲線(xiàn)或鋸齒狀路徑放置多個(gè)光標，測量總長(cháng)度；

3. 點(diǎn)到線(xiàn)距離測量模式：先由兩點(diǎn)確定一條直線(xiàn)，再選擇一個(gè)點(diǎn)，測量該點(diǎn)到直線(xiàn)的垂直距離；

4. 面積測量模式：測量同一平面上多個(gè)光標圍成區域的面積；

5. 深度測量模式：先由三點(diǎn)定義一個(gè)參考平面，第四個(gè)點(diǎn)置于平面上方或下方，測量點(diǎn)到參考平面之間的距離；

6. 深度剖面測量模式：從任意視角，通過(guò)參考平面上的兩點(diǎn)確定一個(gè)剖面，并自動(dòng)識別最深點(diǎn)或最高點(diǎn)；

7. 夾角：可測量平面上2條線(xiàn)之間的夾角；

8. 區域深度剖面測量模式(選裝)：掃描一個(gè)區域內，一系列由三個(gè)光標確定的深度剖面的剖面，并確定剖面的最高點(diǎn)或最低點(diǎn)；

9. 測量平面模式(選裝)：測量平面與其他測量方式結合使用，可將光標點(diǎn)放在沒(méi)有3D數據的紅區和受3D數據噪聲影響的區域進(jìn)行測量；

- 結合面積測量判斷葉片邊緣缺失大小

- 結合點(diǎn)到線(xiàn)測量判斷葉片邊緣損傷

- 結合深度測量判斷葉片與機匣間隙

- 結合長(cháng)度測量或點(diǎn)到線(xiàn)測量判斷小的缺陷的大小

- 結合區域深度剖面測量判斷坑的深度

- 結合深度剖面測量光標點(diǎn)無(wú)法在參考平面定位的區域

10. 渦輪葉片與機匣間隙自動(dòng)測量(選裝)：可自動(dòng)測量渦輪葉片與機匣之間的間隙，并自動(dòng)識別最大、最小間隙；

11. 半徑計測量模式(選裝)：可直接在葉片缺口處放置含有半徑、直徑信息的圓規，快速計算曲率半徑；

12. 平面夾角(選裝)：可測量2個(gè)相切平面之間的夾角；

13. 葉片缺失角測量(選裝)：可迅速測量葉片邊緣缺失角的面積、角度及邊緣長(cháng)度；

14. 自動(dòng)重復測量：可以使用同一測量模式測量不同零件時(shí)選擇此功能，則可在完成一次測量后，直接按相同測量模式開(kāi)始測量。

以上介紹了韋林3D測量工業(yè)內窺鏡最新的14種測量模式以及操作應用。除了這14種測量模式外，MViQ+還支持三維縫合，可以將多達10個(gè)單物鏡相位掃描三維立體測量圖像或雙物鏡三維立體測量圖像拼接在一起，創(chuàng )建更大、更完整的檢查區域圖片，從而讓準確測量大尺寸缺陷成為現實(shí)，工業(yè)內窺鏡的測量能力再次得到提升。

相關(guān)推薦：

工業(yè)內窺鏡有哪些測量技術(shù)?其中比較先進(jìn)的有哪些?
韋林工業(yè)內窺鏡的測量方法竟然有這么多種！
使用工業(yè)內窺鏡測量缺陷尺寸的操作流程
韋林工業(yè)內窺鏡3D縫合技術(shù)-大尺寸缺陷測量解決方案

熱點(diǎn)文章：

韋林工業(yè)內窺鏡的應用案例
選購工業(yè)內窺鏡的步驟
120萬(wàn)像素彩色CCD攝像頭工業(yè)內窺鏡的原理、優(yōu)勢及產(chǎn)品型號介紹
使用工業(yè)內窺鏡對裂紋裂縫進(jìn)行檢測_工業(yè)內窺鏡的應用