工業(yè)內窺鏡是一種直觀(guān)探查被檢對象內腔狀況的NDT設備，不僅具有定性觀(guān)察的能力，而且可以測量缺陷尺寸。由于鏡頭視野以及檢測現場(chǎng)空間局限等因素，傳統工業(yè)內窺鏡在測量較大尺寸缺陷時(shí)，往往需要采用分段測量累加的方式，操作繁瑣而且無(wú)法保證結果的準確性，韋林工業(yè)內窺鏡的3D縫合技術(shù)，為大尺寸缺陷測量提供了更快捷更準確的解決方案。

韋林工業(yè)內窺鏡的3D縫合技術(shù)，通過(guò)在每個(gè)3DPM（單物鏡相位掃描三維立體測量）圖像中識別特征點(diǎn)、并從三維立體的角度將不同圖像的特征點(diǎn)相互匹配，然后對圖像進(jìn)行必要的三維變換（例如旋轉和平移等）及在立體空間的對接，再根據MTD對每個(gè)圖像的非重疊部分進(jìn)行篩選，最終通過(guò)對縫合處的平滑處理就得到了一幅更大的圖像。利用3D縫合技術(shù)，可以將多達5個(gè)3DPM圖像拼接在一起，創(chuàng )建更大、更完整的檢查區域圖片。

3D縫合技術(shù)的優(yōu)勢包括：

1. 可以跨多個(gè)圖像測量較大的缺陷；

2. 準確定位與已知關(guān)注點(diǎn)相關(guān)的缺陷位置；

3. 既可用于實(shí)時(shí)捕獲的3DPM圖像，也可用于從文件管理器中調出的圖像，使用很方便。

韋林工業(yè)內窺鏡的3D縫合功能，有兩種使用方式：

1. 通過(guò)屏幕軟鍵選擇“3DPM”、拍攝3D縫合圖像并選擇“3D縫合”，此后便可以用3DPM功能繼續捕獲新圖像并添加到當前3D縫合圖像中，生成一幅圖像；

2. 通過(guò)文件管理器調出之前存儲的圖像，然后選擇屏幕軟鍵“3D縫合”，即可啟動(dòng)縫合過(guò)程得到一幅更大的圖像。

使用韋林工業(yè)內窺鏡3D縫合技術(shù)得到拼接后的大圖像后，可通過(guò)切換拼接圖像并觀(guān)察曲面細節的方式觀(guān)察縫合狀況，并進(jìn)一步在得到的大圖像上進(jìn)行大尺寸缺陷的測量、或者執行所需的定位缺陷的操作，使得傳統測量技術(shù)無(wú)法應對的難題迎刃而解。

相關(guān)推薦：

【干貨】什么是單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)?優(yōu)勢及案例分享
工業(yè)內窺鏡3D云圖(3D點(diǎn)云圖)的原理優(yōu)勢和使用方法
3DPM工業(yè)內窺鏡，更精準的三維立體測量工業(yè)視覺(jué)缺陷檢測設備
工業(yè)內窺鏡在汽輪機檢測中的應用

熱點(diǎn)文章：

智能內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ，助力工業(yè)檢測智能化
Everest Mentor Flex 工業(yè)內窺鏡,多功能便攜式工業(yè)視頻內窺鏡
民用航空發(fā)動(dòng)機孔探檢查（工業(yè)內窺鏡檢測）簡(jiǎn)介
工業(yè)內窺鏡在石油化工行業(yè)的應用有哪些？