對于很多工業(yè)設備來(lái)說(shuō)，焊接是制造流程中的重要環(huán)節，而應力腐蝕、機械疲勞、高溫熱影響等往往也是很多設備或管道在長(cháng)期運轉過(guò)程中難以避免的，這些因素都可能導致一種不連續缺陷——裂紋的出現，隨著(zhù)裂紋的滋生與逐漸擴大，給設備運轉帶來(lái)了極大的安全隱患。為了能夠在引發(fā)斷裂事故之前有效預防，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始使用一種高效的檢測設備——工業(yè)內窺鏡，與傳統超聲波檢測、射線(xiàn)探傷等多種無(wú)損檢測手段相比較，內窺檢測有著(zhù)自己的技術(shù)優(yōu)勢。

使用工業(yè)內窺鏡檢測裂紋的技術(shù)優(yōu)勢

1. 在不破壞設備的前提下可視化地檢查內壁裂紋。設備或管道內壁出現的裂紋往往難以通過(guò)直接目視發(fā)現，其他檢測手段在不破拆的情況下也難以施展，針對這一檢測痛點(diǎn)，工業(yè)內窺鏡利用具有成像能力的精巧探頭實(shí)現了“無(wú)需拆卸+直觀(guān)探查”的優(yōu)勢，而且可以將自身優(yōu)勢與其他檢測手段相結合，例如：提供白光/UV光可靈活切換的探頭，輔助實(shí)現在狹小空間內部對細微裂紋的滲透檢測。

2. 有效避免炫光。明亮的照明是可視化檢測的前提，但是金屬壁反光有時(shí)會(huì )讓缺陷從眼皮下“逃脫”，韋林工業(yè)內窺鏡利用自動(dòng)調節光強技術(shù)，很好地解決了這一矛盾，抑制光斑的同時(shí)，讓裂紋缺陷更清晰地呈現在畫(huà)面上。

3. 精準地量化描述裂紋。為了精準把控裂紋狀態(tài)，可以使用工業(yè)內窺鏡的點(diǎn)到點(diǎn)測量、多線(xiàn)段測量、以及深度測量類(lèi)型，準確獲知裂紋的長(cháng)度和深度信息。特別是韋林的相位掃描三維立體測量技術(shù)，可以利用深度剖面測量以及點(diǎn)云圖及深度圖，輔助判斷渦輪葉片上涂層脫落后有無(wú)裂紋；利用區域深度剖面測量自動(dòng)識別裂紋區域的最深點(diǎn)，提升檢測效率。

4. 方便掌握裂紋發(fā)展趨勢。發(fā)現裂紋并不意味著(zhù)要采取行動(dòng)，但是需要掌控其發(fā)展態(tài)勢，一旦超出安全范圍就需要盡快干預。工業(yè)內窺鏡在實(shí)時(shí)觀(guān)察裂紋的同時(shí)，還可以拍照錄像，方便留存記錄裂紋發(fā)展過(guò)程的多媒體信息，不僅可以在圖像中加入箭頭、數字、字母以及中文漢字詞語(yǔ)標注裂紋特征，也可通過(guò)麥克風(fēng)或者藍牙耳機進(jìn)行語(yǔ)音注釋?zhuān)涗浟鸭y的當前狀況和成因分析等。

使用工業(yè)內窺鏡檢測裂紋的行業(yè)應用

正如開(kāi)篇所描述的，裂紋是很多設備難以避免的一種缺陷形式，因此很多行業(yè)都有使用工業(yè)內窺鏡檢測裂紋的相關(guān)應用：航空航天發(fā)動(dòng)機檢測、煉化廠(chǎng)管道檢測、能源電力齒輪箱檢測等。其中非常重要的一種應用場(chǎng)景是：壓力容器及壓力管道的裂紋檢測，因為這些設施的運行條件非?？量?，由裂紋引發(fā)的爆炸事故往往損失慘烈，工業(yè)內窺鏡檢測能夠發(fā)現裂紋的出現、評估裂紋的嚴重度、審視裂紋的發(fā)展、以及預防事故的發(fā)生，還能夠為改進(jìn)設計減少裂紋提供評價(jià)手段。

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