航空發(fā)動(dòng)機渦輪葉片是航空發(fā)動(dòng)機的核心零件，其制造過(guò)程十分復雜，加上其在發(fā)動(dòng)機中的重要作用，為了排查航空發(fā)動(dòng)機渦輪葉片的安全隱患，在制造過(guò)程中以及葉片的服役過(guò)程中，需要采用一種直觀(guān)、簡(jiǎn)便、靈活、準確、高效的工具進(jìn)行缺陷檢測，而工業(yè)內窺鏡恰好滿(mǎn)足了這一要求。

在制造階段，航空發(fā)動(dòng)機渦輪葉片負責完成由燃氣化學(xué)能到機械能的轉化，是發(fā)動(dòng)機性能的關(guān)鍵影響因素之一。渦輪葉片在結構上主要包括葉冠、葉身、緣板、葉根四部分組成，為了與葉片的高速運轉相適應，達到通過(guò)空氣流動(dòng)帶走熱量而降溫的目的，葉片往往被設計成中空的結構，因此在失蠟法鑄造的工藝環(huán)節要采用陶瓷內芯，最終通過(guò)澆筑環(huán)節排出蠟，冷卻后溶解陶瓷內芯，從而得到空腔結構的葉片。

為了避免在上述鑄造過(guò)程中形成的砂眼造成安全隱患，可以使用工業(yè)內窺鏡對鑄造好的葉片進(jìn)行檢測。例如，硬性?xún)雀Q鏡直桿鏡往往具有小巧、靈活、可以調節觀(guān)察角度和視向等優(yōu)點(diǎn)，柔性?xún)雀Q鏡具有可以進(jìn)入彎曲通路的優(yōu)點(diǎn)，都可以用于檢測鑄造后的渦輪葉片是否有砂孔、毛刺等，從而在制造階段發(fā)現安全隱患、保證葉片質(zhì)量。

在航空發(fā)動(dòng)機渦輪葉片的服役期間，在長(cháng)時(shí)間高速轉動(dòng)的過(guò)程中，可能會(huì )因為異物侵入導致葉片損傷、造成形狀和尺寸的變化，嚴重影響發(fā)動(dòng)機的正常工作，因此需要對發(fā)動(dòng)機內部渦輪葉片的完整性、形狀和尺寸進(jìn)行檢測。同時(shí)，葉片裂紋也是不容小覷的重要缺陷，這是因為葉片的工作環(huán)境惡劣，高溫、冷熱變換、異物的磕碰、摩擦等，不可避免地使葉片逐漸出現裂紋，而裂紋的發(fā)展、斷裂，將對發(fā)動(dòng)機的安全造成極大的威脅。

工業(yè)內窺鏡是對服役期間的航空發(fā)動(dòng)機渦輪葉片的重要檢測手段。以韋林工業(yè)內窺鏡 Mentor Visual iQ為例，通過(guò)將探頭送入待檢測區域，檢測人員可以在手持機的顯示屏幕上清晰地看到待檢測區域內渦輪葉片的情況，包括是否完整、是否有損傷，是否有裂紋，可以對發(fā)現的缺陷拍攝圖片記錄存檔；還可以通過(guò)新版本的三維立體相位掃描測量法，對葉片損傷或裂紋的尺寸進(jìn)行測量，從而對渦輪葉片的整體狀況做出判斷。

如何排查航空發(fā)動(dòng)機渦輪葉片的安全隱患?工業(yè)內窺鏡來(lái)幫忙。韋林工業(yè)內窺鏡有1.7mm-10mm的多種直徑可選，用戶(hù)可以根據自己的檢測需求選擇心儀的產(chǎn)品。韋林工業(yè)內窺鏡作為遠程目視檢測工具，其工作原理決定了檢測的直觀(guān)性和操作的簡(jiǎn)便性，探頭的360度全方位導向功能，使得檢測過(guò)程輕松而靈活，高清的圖像和業(yè)內領(lǐng)先的三維立體相位掃描測量法，保證了檢測和測量結果的精準性，輕巧便攜的手持式設計則可以讓檢測人員在航空發(fā)動(dòng)機渦輪葉片的檢測過(guò)程中享受到高效的檢測體驗。

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