使用3D測量?jì)雀Q鏡（三維測量?jì)雀Q鏡）進(jìn)行深孔缺陷檢測，不僅可以為黑暗的深孔提供照明、利用高清晰攝像頭讓檢測者在深孔外部的屏幕上查找并觀(guān)察缺陷形狀和判定缺陷，還可以利用3D測量技術(shù)對深孔直徑、異物大小、以及位于深孔內壁曲面上的各種缺陷尺寸進(jìn)行精準測量，比起普通工業(yè)內窺鏡有明顯的優(yōu)勢。本文以韋林單物鏡相位掃描三維立體測量?jì)雀Q鏡 XLG4-MViQ 為例做簡(jiǎn)要說(shuō)明。

深孔結構在工業(yè)領(lǐng)域很常見(jiàn)，像液壓油缸、汽缸圓柱形通孔等都屬于深孔結構，還有建筑物結構中的深孔、以及維修過(guò)程中人為鉆探形成的深孔等。深孔缺陷則包括劃傷、磨損、紋路、異物、錯位等情況。深孔缺陷檢測是工業(yè)檢測中的難點(diǎn)，因為僅憑肉眼往往只能看到深孔靠近外側幾厘米深的范圍，其他檢測工具也很難進(jìn)入，而了解深孔內部質(zhì)量或者缺陷情況，對于很多行業(yè)來(lái)說(shuō)卻是不容忽視的，例如：新能源汽車(chē)的傳動(dòng)內腔檢測、車(chē)身NVH試驗、鹽霧試驗、以及一些配件孔的清潔度檢查等，都可能涉及對深孔進(jìn)行檢測。在這種情況下3D測量?jì)雀Q鏡成為深孔缺陷檢測的一把好手。

3D測量?jì)雀Q鏡在深孔缺陷檢測中的應用：

1. 清晰觀(guān)察深孔缺陷。利用CCD攝像頭提供的清晰圖像，檢查深孔內部的裂縫、劃傷、凹坑、焊點(diǎn)、縫隙、色差、異物、磨損、斷面等缺陷；

2. 靈活適配不同深孔口徑?？砂惭b2.2mm~8.4mm的不同規格探頭以適應使用環(huán)境，以汽車(chē)行業(yè)為例，沖焊、涂裝、總裝、動(dòng)力等各個(gè)部門(mén)都可能有不同直徑的深孔內部檢查需求，復用探頭可以節約成本；

3. 獲取深孔參數以及異物尺寸。例如：深孔直徑，深孔內部溝槽長(cháng)度、寬度，以了解深孔是否符合設計要求，還可以測量毛刺等異物的尺寸；

4. 測量深孔內壁上的缺陷尺寸。深孔內壁是曲面，對其上凹坑深度等缺陷指標的測量容易引入系統性的誤差，韋林的3D測量?jì)雀Q鏡有"測量平面"功能，可以有效消除曲面對測量帶來(lái)的影響，從而實(shí)現對深孔內壁缺陷的精準測量。

5. 加裝紫外UV光源檢查細微裂紋。配置白光和紫外光可靈活切換的大功率獨立光源，有助于查找精密零部件深孔內壁上的細微裂痕。另外，在汽車(chē)噴漆注蠟部位使用紫外光源更容易獲得清晰的圖像效果。

6. 通過(guò)3D掃描技術(shù)復現深孔內部實(shí)際形態(tài)。通過(guò)主動(dòng)光柵掃描，可以獲取深孔內表面被掃描區域每個(gè)點(diǎn)的X、Y、Z三坐標值，不僅可以在本機生成三維模型圖像，還可以輸出包括所有這些點(diǎn)坐標的.csv文件、并適配3D打印還原深孔內部形態(tài)，為研判提供具象化的依據。

7. 一體化設計為產(chǎn)線(xiàn)深孔檢測提供便利。屏幕與手持機集成于一體，在產(chǎn)線(xiàn)應用中，例如：汽車(chē)發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)線(xiàn)的深孔檢測，可以移動(dòng)檢測，也更輕松。

8. 連接機械手抓取深孔異物。特別是采用占用探頭內部通道的機械手安裝方法，不增加探頭直徑，更便于深孔檢測和對毛刺等異物的抓取。

在深孔缺陷檢測中，缺陷測量是難點(diǎn)中的難點(diǎn)，下面分享一個(gè)深孔檢測案例：

汽車(chē)行業(yè)某配套廠(chǎng)在新品研制階段檢查汽車(chē)零部件深孔質(zhì)量，首先使用3D測量?jì)雀Q鏡對其內表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，未發(fā)現劃傷、異常紋路等缺陷，隨后對深孔內的槽深度進(jìn)行測量，由于孔內壁的弧面走勢、以及槽前后高度不一致的情況，給測量帶來(lái)一定難度，決定使用3D測量?jì)雀Q鏡的區域深度剖面測量模式，并輔以測量平面（以與弧面相切的平面為基準），從而準確測定了槽深度值，并通過(guò)剖面視圖和三維模型點(diǎn)云圖對槽結構進(jìn)行了全面觀(guān)察，最終順利完成了質(zhì)量檢測任務(wù)。

韋林3D測量?jì)雀Q鏡 XLG4-MViQ 采用業(yè)內先進(jìn)的CCD內窺成像技術(shù)，并且在照明、導向、3D測量原理、測量模式、以及測量視圖的豐富程度上，都具有顯著(zhù)的優(yōu)勢，因此能夠輕松勝任類(lèi)似深孔缺陷檢測這樣難度大、要求嚴苛的檢測任務(wù)，為用戶(hù)提供可靠的檢測結果。

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