工業(yè)成像和遠程視覺(jué)檢測是提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度、降低人力成本和誤判風(fēng)險的重要技術(shù)手段，是現代自動(dòng)化生產(chǎn)中不可或缺的重要部分。北京韋林公司隸屬貝克休斯集團檢測科技業(yè)務(wù)旗下，一直致力于為各行業(yè)提供用于內部探查的韋林工業(yè)內窺鏡，用高品質(zhì)工業(yè)成像和先進(jìn)的遠程視覺(jué)檢測技術(shù)助力我國工業(yè)的快速發(fā)展。本文與大家分享該領(lǐng)域的前沿知識，以下段落的文字轉載自微信公眾號“WaygateTechnologies”發(fā)布的文章《工業(yè)成像和遠程視覺(jué)檢測的主要趨勢》，作者：王明。

數字化和自動(dòng)化正在從根本上改變全球的工業(yè)制造和資產(chǎn)維護工作。隨著(zhù)產(chǎn)品復雜性的增加、新材料的出現和成本壓力的加劇，這些技術(shù)的重要性也隨之提升。物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、人工智能（AI）、機器學(xué)習（ML）和大數據的技術(shù)進(jìn)步將重新定義未來(lái)的工業(yè)運營(yíng)。這些創(chuàng )新已經(jīng)對質(zhì)量控制和維護檢查產(chǎn)生了深遠的影響。無(wú)損檢測（NDT）的最新趨勢與全球制造業(yè)的更廣泛發(fā)展密切相關(guān)。這些趨勢的核心是輔助、自動(dòng)化和集成。

一、輔助

制造商和運營(yíng)商面臨著(zhù)在最大限度地減少停機時(shí)間的同時(shí)提高產(chǎn)量的壓力。這些需求要求增加檢查次數，同時(shí)加快檢查速度，但不能犧牲準確性或評估所提供的見(jiàn)解。

輔助缺陷識別（ADR）系統提供了寶貴的支持。無(wú)損檢測部門(mén)正在推進(jìn)輔助缺陷識別（ADR）軟件，旨在滿(mǎn)足兩個(gè)關(guān)鍵需求：

1. 迅速引導檢查員注意被審查對象的圖像或掃描中發(fā)現的缺陷。

2. 在檢查現場(chǎng)提供實(shí)時(shí)輔助，用于質(zhì)量分析和通過(guò)/不通過(guò)決策，確保立即獲得結果并確保資產(chǎn)的安全運行。

這些解決方案體現了增強智能，其中檢查員仍擁有完全控制權，但會(huì )收到突出潛在問(wèn)題區域的高級信息。至關(guān)重要的是，這些信息必須在技術(shù)應用之前可用，例如在飛機起飛之前。

二、自動(dòng)化

一個(gè)關(guān)鍵趨勢是減少檢查中的人為風(fēng)險。先進(jìn)的機器人技術(shù)，結合視覺(jué)或超聲波技術(shù)，可以將機器人爬行器部署到鍋爐、含有有毒物質(zhì)的儲罐或其他難以到達的區域。這些機器人使用遠程控制的無(wú)損檢測技術(shù)進(jìn)行清潔和檢查，從而最大限度地降低檢查員的健康風(fēng)險，減少準備停機時(shí)間，降低成本。

1. 在現場(chǎng)和生產(chǎn)檢查中，遵守標準化或預定義的流程可以進(jìn)一步降低人為錯誤的風(fēng)險。自動(dòng)化的標準程序和菜單引導的檢查節省了檢查員的時(shí)間并提高了準確性。

2. 例如，維睿泰與勞斯萊斯合作開(kāi)發(fā)了用于渦輪機葉片檢查的智能內窺鏡。這項創(chuàng )新將燃氣輪機或噴氣發(fā)動(dòng)機的檢查時(shí)間從6小時(shí)縮短到30分鐘。盡管取得了如此顯著(zhù)的進(jìn)步，但該行業(yè)才剛剛開(kāi)始探索自動(dòng)化的全部潛力。

三、集成

通過(guò)無(wú)損檢測收集的數據具有巨大的未開(kāi)發(fā)潛力。與處理大數據的其他行業(yè)一樣，整合至關(guān)重要。在工業(yè)檢查中，相關(guān)數據涵蓋了資產(chǎn)的整個(gè)生命周期，因此需要整合來(lái)自供應商、制造商、最終客戶(hù)、資產(chǎn)所有者和服務(wù)提供商的信息。雖然這種集成曾經(jīng)是在筆記本電腦上執行的手動(dòng)任務(wù)，但現在完全在云端進(jìn)行。

維睿泰越來(lái)越多地將來(lái)自石油和天然氣、航空和能源等傳統孤立行業(yè)客戶(hù)的第三方信息整合到檢測軟件平臺中。從這種整合中獲得的潛在效率和資產(chǎn)見(jiàn)解可以極大地改進(jìn)下一代資產(chǎn)的設計，其重要性遠遠超過(guò)了分享數據的顧慮。

時(shí)效性的重要性。輔助、自動(dòng)化和集成的戰略組合使維睿泰等無(wú)損檢測領(lǐng)導者能夠與客戶(hù)合作，徹底改變行業(yè)。通過(guò)將ADR和其他輔助系統與自動(dòng)化和機器人技術(shù)相結合，繪制和監督資產(chǎn)的3D模型，檢查從質(zhì)量控制的必要費用轉變?yōu)橐环N價(jià)值創(chuàng )造工具，可以最大限度地提高效率并改進(jìn)產(chǎn)品設計。

隨著(zhù)可靠性、成本效益和可持續性的重要性不斷提高，前瞻性的檢查和維護方法將成為中心議題。

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